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下面豪彩佳印就对胶订中的技术问题进行分析，探究解决方法。
一、热熔胶的种类、选用
书刊用的ＥＶＡ热熔胶是一种不需溶剂、不含水份的固体可熔性聚合物。热熔胶的常温下为固体，当热熔胶加热熔化到１７０°Ｃ左右时，变为有良好粘度的液体 状；当胶锅内温度上升到２５０°Ｃ以上时，热熔胶液体开始老化变色、变质、粘度下降、胶膜变脆的胶液，无法使用。
对新购进的热熔胶每个品牌、批次均要进行严格的质量检验，只有每项指标都合格的胶才能进入车间。这样，确保了胶订产品的质量。他们控制的质量指标主要有以下几项：①耐低温指标。②抗疲劳强度指标。③比重指标。④抗老化指标。
胶包机、热熔胶、车间温度、湿度等问题都与胶订产品的质量优劣有着直接关系，所以胶订前的工作准备如下：
１、胶订车间要求正常的工作温度为２０°Ｃ-３０°Ｃ，湿度为５０％-７０％；胶订产品时，提前２小时预热热熔胶。对于较老型号胶包机，无热熔胶预热装置的要配备另一个胶锅。
２、在胶订前按照不同规格、不同纸张、书本背脊、厚薄等等进行数据设置、规范和数据复查。
３、热熔胶的选择：要使热熔胶订的书帖页不散页、掉页，就必须使书芯的订缝间要有足够抗拉（折）强度，就要选用抗拉强度高、受温度变化小、熔融粘度高、硬度大、拉伸强度和断裂延伸度大的热熔胶。
笔者认为在生产中８０％的胶订质量问题都是操作不当、责任心不强等人为因素造成的，操作者在胶订前要熟悉对产品工艺设计、工艺流程的施工要求，认真负责的态度，质量问题是可保证的。
二、对胶订机的技术改进
１、对开槽刀的处理：从某印刷公司实际操作结果看，胶包机原有的开槽刀顶部（刃尖）太窄，特别是５ｃｍ厚的书籍的背胶槽深不理想，对书帖的三折或四折粘 结、抗撕裂有一定的质量影响。
２、配备预熔胶锅：有的胶包机无热熔胶预熔锅，由于加胶不当等原因造成胶温下降，继续生产会使胶易脆裂、封面脱壳、内文掉页等。为解决影响质量的关键性问 题，生产时最好是另准备一只热熔胶锅，待胶锅内的热熔胶胶温达到包本的标准温度后，根据生产过程需要，把热熔胶直接倒入运转胶轮锅内，保证胶包机正常生产 不停机。
３、胶锅配备双温度计：为准确的检测胶锅的温度，除机器原配的一支温度计外，最好再配一支水银温度计和一个温度计金属外壳，放的位置以不影响书夹运行为标准。
三、印前拼大版与胶订的配合
１、胶订书帖的订口要比评订的订口放大１ｍｍ，以供胶订铣背和开槽用，以保证铣刀有足够的铣背尺寸和开槽深度。
２、在胶订过程中，为防止错帖和少帖的质量问题，使于二次检查错帖和少帖。３、加工的书籍带勒口的书芯，在胶订前要作拉口（开口）处理。也就是在原开本尺寸宽的基础上统一加宽１．５ｍｍ
４、同时，在拼封面大版时，在封面的地脚部分设计加大５ｍｍ左右的白边。
四、胶订前的准备工作
１、折页后的书帖堆放：在书刊的胶订前准备工作中，不管是直线胶包机或是圆盘包本机和胶订生产联动线，书帖的折叠质量将直接影响书本的成型质量和整机的运 转正常与否，影响出书周期和经济效益的发挥。
２、胶包机的工作前检查：①国产胶包机在开机前，要注意检查铣刀托板和铣刀。要根据胶包生产的使用时间长短，定期对铣刀的锋利进行检查，对纸屑铣不掉的铣 刀要定期更换；对托板要勤校正，保证托板作业面的一致性；每个工作班组对各加油部位至少加油两次。②每个作业班工作结束时，要及时清理刷书器、开槽刀，保 持导轨面的清洁。认真的保养和检修吸风装置和纸屑排出畅通正常与否，保证在铣背和开槽过程中，纸屑彻底与书帖页分离。纸屑不能随书帖页运动带入胶锅内，反 之，检查更换托板和铣刀。
五、常见质量问题的规避
１、圆背、书背脊不平呈圆凸形：①造成的原因一是托板高度不够，应调整到书背与托板之间的标准间隙；二是封面克重提高，封面克重提高后背脊未压痕线或折痕 线超宽，②对于在胶订生产中使用的超克重的封面纸一定要压痕，压折痕应与书芯等厚或小于书芯厚度0.５ｍｍ即可。
２、书本脱胶、散页：①书芯铣背深度不够，书帖页没有完全铣成单页、引起书本脱胶、散页，应增加铣背深度和提高折页质量。②开槽，开槽深度不够引起书本 脱、散页，应调整开槽刀间的深度，并保持开槽刀的锋利。③热熔胶温度过低、至使胶液流动性差，热熔胶无法渗透到书芯开的槽内，而引起书本脱胶、散页，应将 热熔胶升温到１６０°Ｃ～１８０°Ｃ左右使用。热熔胶最佳的熔化点视车间温度调整。④书背脊热溶胶上胶过薄引起书本脱胶、散页，应控制背胶的厚度，一般控制在 ０．６ｍｍ～２ｍｍ之间，并调整上胶轮与书背之间的距离。⑤热熔胶型号使用不当，也是引起书本脱胶、散页的原因，因此选择使用热熔胶应与胶包机的机型、季 节相匹配。⑥铣槽后纸毛、纸灰和纸屑应及时清理，避免刷不上胶。⑦铜版纸、胶版纸混合装订的书芯，开槽的深度、上胶等应以将两种纸张粘牢为准。
３、书背脊不方正：①使用不锋利的铣背刀铣背导致书背不方正，应更换锋利的铣背刀。②背胶上胶不均匀引起书背不方正， 应调整上胶机构，使背胶上胶均匀。③托板定型机构调整不当引起书背不方正，应调整托板定型机构。④书帖整理不平整引起书背不方正，应做好整理，保证书帖平 整。⑤背脊变形的关键是定型时间过短、书本快落、重跌造成的，特别是厚本书更容易出现这个毛病，（有的热熔胶开放时间长，也会产生同样症状的毛病），解决 的办法是：生产中应按书芯的大小厚薄控制胶包机速度；并同时注意厚本书、落本快的原则调整包本的速度。
４、封面不平整、封面杠线明显：①侧胶用量过大，造成封面不平整、封面杠线明显，应控制侧胶涂布量。②侧胶上胶温度过低引起侧胶涂布不均匀导致封面不平 整、封面杠线明显，应提高侧胶上胶温度，以书芯的纸张类别，上胶温度一般控制在１２０～１６０°Ｃ左右。
５、书本裁载尺寸不准确等：①首先检查三面刀的定位档规、前刀、侧刀、推书小车（推书器）的尺寸是否与裁切开本尺寸相等，“千斤”压力是否合适，二面刀的 “千斤”压力应调整为３公斤-５公斤为宜。②三面刀“千斤”压力过小裁切时造成书本上大下小、封面背脊破口。③三面刀的“千斤”压力以压实书本、封面不起 皱和无上下刀为准。④如平台机刀出现书本尺寸不标准，应该调节后档规左右两端尺寸平行即可或检修后档规的丝杆磨损间隙。⑤平台机刀裁切书本尺寸出现上下刀 时和压痕，应调节“千斤”压力，同时给“千斤”压脚配“木套板”，木套板以不影响后档规的前后运动为标准，从而避免了平台机刀裁切书刊留下的压脚压痕。
６、胶订书本背脊出现气泡和空胶，产生的原因很多：①热熔胶受潮，含水量高时，最容易产生气泡，热熔胶应存放在干燥的库房内就可避免受潮。②铣背开槽后书 背不平整，而造成背胶上胶不匀出现空隙，检查铣刀、开槽刀是否锋利，反之，做到及时更换与磨削，控制背胶的涂抹均匀度。③托板与书背不平行也会发生空胶， 调整托板机构。
在胶订工艺管理中，无预热胶锅的生产时，严格限制向胶锅的一次加胶量，做到少加勤加，使胶在胶锅内的时间尽量缩短，以避免热熔胶的老化。减少或避免了因胶缠绕造成的各工序故障的处理时间，有利于提高整机生产效率。
