印刷中的常见故障及解决方法一

豪彩佳印是一家有着十三年画册印刷经验的北京印刷厂，在印刷过程中总结了一些印刷常见的故障及解决方法，值得收藏！

一、飞墨
　　现象：在墨辊之间形成雾状的油墨微滴散落在机器周围。
　　原因：印刷速度过快，给墨量太大，墨辊上墨层太厚。油墨偏粘，丝头长，墨辊安装不合适或磨损。
　　解决方法：降低印刷速度，换用颜色浓度高的油墨，减少给墨量，用撤粘剂降低油墨粘度，调整墨辊压力，使其墨膜厚薄均匀，调节棘轮加大墨辊的轴向运动来增加串墨量，更换损坏的墨辊。

二、匀墨不好
　　现象：印品墨色不均匀,图案不清晰。
　　原因：油墨太稠太粘，油墨在印版，墨辊上干燥，印版滚筒衬垫，橡皮滚筒衬垫不合适。
　　解决方法：用调墨油降低油墨的粘稠度，如干燥过快适当加入525防结皮剂1%~3%；重新调整印版和橡皮布衬垫。

三、拉纸毛
　　现象：印刷时有小部分纸毛纤维从纸面上拨下来，堆积在橡皮布的图文上。
　　原因：油墨粘性大，纸张表面强度低，印刷速度太快，压力太大。
　　解决方法：降低印刷速度，在油墨中加入撤粘剂降低油墨粘性，更换表面强度高的纸张。

四、环状白斑
　　现象：印品图文部分出现环状白色的斑点。
　　原因：油墨中墨皮混进油墨中附着在印版橡皮布上，纸屑，灰尘等其他异物混入油墨中。
　　解决方法：在罐中取墨时取不要把墨皮带入油墨中，做好环境的清洁工作，经常打扫输纸和和手纸装置上的纸屑。

五、套印不良
　　现象：湿对湿套印时，后面印刷的油墨不能顺利附着在先印刷的油墨上。
　　原因：后印的油墨比先印的油墨粘性过高，先印的油墨固着慢且给墨量大。
　　解决方法：更改印刷色序，理想的粘性要求是应该按套印颜色的顺序依次降低；采用固着快的油墨印刷，尽量采用套墨印刷，以保证采用等同的给墨量。

六、晶化
　　现象：湿对干套印时，后印的油墨印不上去，即使勉强印上也能轻易地被擦去
　　原因：先印的油墨干燥太快；前后印刷间隔时间太长；第一包喷粉过多。
　　解决方法：合理掌握套印的间隔时间；减少第一色的喷粉用量；如果已经发生晶化可采用加印一遍亮光油的办法进行补救。

七、粉化
　　现象：油墨干后有一点压力就容易磨掉。
　　原因：油墨表面初干没有彻底干燥；油墨中蜡含量不足；喷粉使用量过大；油墨粘度小、抗水性差；纸张的吸墨性太强。
　　解决方法：加入燥油，提高油墨的干燥速度；增加耐磨擦剂；减少喷粉量；降低药水的酸性减少给水量，更换吸收性较小的纸张。

八、干燥慢
　　现象：印迹４～８小时不干，容易被蹭掉。
　　原因：油墨中干燥剂不足；纸的酸度过大；纸的湿度过大；油墨乳化；润湿粉加入量过大。
　　解决方法：加入干燥剂提高油墨的干燥速度；更换纸张；注意纸张在存放中不要受潮，在润版液中加入水性干燥剂或使用快干润湿粉，调整粉水的ＰＨ值，减少润湿粉的加入量。

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